ლითონის ფურცლის პროცესის მახასიათებლები და გამოყენება

ლითონის ფურცელი არის ყოვლისმომცველი ცივი სამუშაო პროცესი თხელი ლითონის ფურცლებისთვის (ჩვეულებრივ, 6 მმ-ზე ნაკლები), მათ შორის თხრილის, ჭრის/ჭრის/ლამინირების, დაკეცვის, შედუღების, მოქლონების, შერწყმის, ფორმირების (მაგ. ავტო კორპუსი) ჩათვლით. განმასხვავებელი თვისებაა: იგივე ნაწილის თანმიმდევრული სისქე.

მსუბუქი წონის, მაღალი სიმტკიცის, ელექტრული გამტარობის მახასიათებლებით (გამოიყენება ელექტრომაგნიტური დამცავებისთვის), დაბალი ღირებულებით და მასობრივი წარმოებაში კარგი შესრულებით, ლითონის ფურცელი ფართოდ გამოიყენება ელექტრონულ მოწყობილობებში, კომუნიკაციებში, საავტომობილო ინდუსტრიაში, სამედიცინო მოწყობილობებში და ა. მაგალითად, კომპიუტერის ყუთებში, მობილურ ტელეფონებსა და MP3-ში, ლითონის ფურცელი აუცილებელი კომპონენტია.რამდენადაც ლითონის ფურცლის გამოყენება უფრო და უფრო ფართოვდება, ლითონის ნაწილების დიზაინი ხდება პროდუქტის განვითარების პროცესის ძალიან მნიშვნელოვანი ნაწილი.მექანიკურმა ინჟინრებმა უნდა დაეუფლონ ლითონის ნაწილების დიზაინის უნარებს, რათა დაპროექტებულმა ფურცელმა დააკმაყოფილოს პროდუქტის ფუნქციის და გარეგნობის მოთხოვნილებები და ასევე გახადოს ჭედურობა მარტივი და დაბალ ფასად.

არსებობს ბევრი ფურცელი ლითონის მასალა, რომელიც შესაფერისია ჭედურობისთვის, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება ელექტრო და ელექტრონულ ინდუსტრიაში, მათ შორის.

1. ჩვეულებრივი ცივად ნაგლინი ფურცელი (SPCC) SPCC ეხება ინგოტს ცივი ნაგლინი ქარხნის მეშვეობით ფოლადის ხვეულის ან ფურცლის საჭირო სისქეში, SPCC ზედაპირი ყოველგვარი დაცვის გარეშე, ჰაერზე ზემოქმედება ძალიან ადვილია დაჟანგვის, განსაკუთრებით. ნოტიო გარემოში ჟანგვის დაჩქარება, მუქი წითელი ჟანგის გამოჩენა, გამოიყენება ზედაპირის შეღებვისას, ელექტრული დაფარვის ან სხვა დაცვის დროს.

2. Peal Galvanized ფოლადის ფურცელი (SECC) SECC-ის სუბსტრატი არის ზოგადი ცივი ნაგლინი ფოლადის ხვეული, რომელიც ხდება გალვანზირებული პროდუქტი უწყვეტი გალვანზირებული წარმოების ხაზში ცხიმის გამორეცხვის, მწნილის, დამუშავების და სხვადასხვა შემდგომი დამუშავების პროცესის შემდეგ, SECC-ს არა მხოლოდ აქვს მექანიკური ზოგადი ცივი ნაგლინი ფოლადის ფურცლის თვისებები და მსგავსი დამუშავება, მაგრამ ასევე აქვს უმაღლესი კოროზიის წინააღმდეგობა და დეკორატიული გარეგნობა.ეს არის კონკურენტუნარიანი და ალტერნატიული პროდუქტი ელექტრონული პროდუქციის, საყოფაცხოვრებო ტექნიკისა და ავეჯის ბაზარზე.მაგალითად, SECC ჩვეულებრივ გამოიყენება კომპიუტერულ საქმეებში.

3.SGCC არის ცხელი გალვანზირებული ფოლადის ხვეული, რომელიც მზადდება ნახევრად მზა პროდუქციის გაწმენდით და ადუღებით ცხელი მწნილის ან ცივი გაბრტყელების შემდეგ, და შემდეგ მათი ჩაყრით თუთიის გამდნარ აბაზანაში დაახლოებით 460°C ტემპერატურაზე, რომ დაფაროს. თუთიით, რასაც მოჰყვება ნიველირება და ქიმიური დამუშავება.

4. ერთჯერადი უჟანგავი ფოლადი (SUS301) აქვს უფრო დაბალი Cr (ქრომი) შემცველობა, ვიდრე SUS304 და ნაკლებად მდგრადია კოროზიის მიმართ, მაგრამ ცივად მუშავდება კარგი ჭიმვის სიმტკიცისა და სიხისტის მისაღებად და უფრო მოქნილი.

5. უჟანგავი ფოლადი (SUS304) არის ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული უჟანგავი ფოლადი.ის უფრო მდგრადია კოროზიისა და სითბოს მიმართ, ვიდრე ფოლადის შემცველი Cr (ქრომი) მისი Ni (ნიკელის) შემცველობის გამო და აქვს ძალიან კარგი მექანიკური თვისებები.

შეკრების სამუშაო პროცესი

ასამბლეა, გულისხმობს ნაწილების აწყობას მითითებული ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად, და გამართვის შემდეგ, შემოწმების შემდეგ, რათა ის გახდეს კვალიფიციური პროდუქტის პროცესი, აწყობა იწყება ასამბლეის ნახატების დიზაინით.

პროდუქტები შედგება რამდენიმე ნაწილისა და კომპონენტისგან.მითითებული ტექნიკური მოთხოვნების მიხედვით, ნაწილების ნაწილი კომპონენტებად ან მთელი რიგი ნაწილები და კომპონენტები შრომის პროცესის პროდუქტში, რომელიც ცნობილია როგორც შეკრება.პირველს ეწოდება კომპონენტის შეკრება, მეორეს ეწოდება მთლიანი შეკრება.იგი ზოგადად მოიცავს შეკრებას, რეგულირებას, შემოწმებას და ტესტირებას, შეღებვას, შეფუთვას და სხვა სამუშაოებს.

ასამბლეას უნდა ჰქონდეს პოზიციონირებისა და დამაგრების ორი ძირითადი პირობა.

1. პოზიციონირება არის პროცესის ნაწილების სწორი ადგილმდებარეობის განსაზღვრა.

2. დამაგრება არის ფიქსირებული ნაწილების განლაგება

შეკრების პროცესი შეიცავს შემდეგს.

1. უზრუნველვყოთ პროდუქტის შეკრების ხარისხი და ვცდილობთ ხარისხის გაუმჯობესებას პროდუქტის სიცოცხლის გახანგრძლივების მიზნით.

2. აწყობის თანმიმდევრობისა და პროცესის გონივრული მოწყობა, დამჭერების ხელით მუშაობის ოდენობის მინიმუმამდე შემცირება, შეკრების ციკლის შემცირება და შეკრების ეფექტურობის გაუმჯობესება.

3. შეკრების ნაკვალევის მინიმუმამდე დაყვანა და ერთეულის ფართობის პროდუქტიულობის გაუმჯობესება.

4. შეკრების სამუშაოების ღირებულების მინიმუმამდე დაყვანა.